Ligne d’extrusion de gaines plates avec sorties pré-installées
Machine de transformation de tuyaux PE destinée à l’installation externe de raccords de sortie sur les gaines d’irrigation
Cette machine de fabrication de gaines plates avec sorties préinstallées est conçue pour la modernisation des conduites principales d’irrigation en PE déjà fabriquées. Sans nécessiter de réchauffage, de fusion ni de découpe du tuyau, la ligne d’installation réalise un positionnement précis, une perforation rapide ainsi qu’une fixation sécurisée des raccords de sortie externes, garantissant des connexions fiables avec les lignes secondaires d’irrigation.
Les conduites principales initialement utilisées uniquement pour le transport de l’eau peuvent ainsi être transformées en réseaux d’irrigation intégrant des raccordements secondaires. Cette solution offre une plus grande flexibilité pour les exploitations agricoles, les projets paysagers et les installations sous serre, tout en permettant de réduire les coûts de modernisation et le temps d’installation. Cette technologie constitue une approche innovante, performante et économique pour l’évolution des réseaux de conduites d’irrigation.
Rack d'alimentation en tuyau PE
Unité de perforation automatique par ultrasons
Unité de tri, d'assemblage préalable et d'inspection des composants
Unité intégrée de perforation et soudage
Système PLC
Système de bobinage automatique personnalisé
Caractéristiques du produit
- Diamètre intérieur de la conduite principale compatible : 50-200 mm, épaisseur de paroi : 3-8 mm
- Spécifications de la sortie : diamètre du raccord 16 mm (personnalisable)
- Résistance à la pression : pression de service ≤ 1,2 MPa, pression d'éclatement ≥ 3,0 MPa
- Performance d’étanchéité : maintien d'une pression de 0,8 MPa pendant 30 s, aucune fuite, aucune perte de charge
- Résistance aux intempéries : fonctionnement normal entre -30 °C et 60 °C, indice de résistance aux UV UV50+
Paramètres de l'équipement
- Rendement de production : 8 à 15 m/min (réglable en fonction du diamètre du tuyau et de l'espacement des sorties)
- Précision de positionnement : écart de position des trous ≤ 0,5 mm
- Taux de qualification de l'assemblage ≥ 99,5 %
- Alimentation électrique 380 V/50 Hz (système triphasé à cinq fils, personnalisable)
- Dimensions de la machine 12 m x 2 m x 2 m (réglables en fonction de la configuration de l'atelier)
- Système de commande Commande entièrement automatique par API
Galerie d’Échantillons
- Traitement des tuyaux sans détérioration structurelle
Le procédé de perforation externe associé à un assemblage par pressage à froid élimine les opérations de fusion secondaire et préserve l’intégrité structurelle des tuyaux en PE. Cette technologie permet d’éviter les pertes de résistance mécanique ainsi que les risques de fissuration, tout en réduisant considérablement les pertes matières et les défauts de production. - Fonctionnement entièrement automatisé et optimisation des coûts
Les opérations de positionnement, de perforation, d’assemblage et de contrôle sont entièrement pilotées par un système PLC automatisé. Une seule personne suffit pour exploiter la ligne. Comparé aux procédés manuels traditionnels (2 à 3 m/min), le rendement de production est multiplié par 3 à 5, avec un taux de conformité ≥ 99,5 %, permettant une réduction importante des coûts de main-d’œuvre et de retouche. - Personnalisation flexible et large compatibilité
La ligne prend en charge les conduites principales en PE de 50 à 200 mm de diamètre. L’espacement des sorties (0,5 à 5 m) ainsi que les spécifications des raccords (20 à 50 mm) peuvent être ajustés selon les besoins de production. Jusqu’à 100 ensembles de paramètres peuvent être enregistrés afin de permettre des changements rapides de configuration sans nouvelle phase de réglage, répondant ainsi efficacement aux exigences de production multi-séries et multi-lots. - Support complet et évolutivité du système
En complément de la ligne de production, des services de personnalisation des composants de sortie, de formation aux procédés ainsi que d’installation et de mise en service sont proposés. Le système prend également en charge des mises à niveau modulaires, évitant les investissements répétitifs et garantissant une meilleure valorisation des équipements sur le long terme
Entre 2024 et 2025, un client basé au Chili a renforcé sa coopération avec HWYAA après l’acquisition d’une ligne d’installation externe de raccords de sortie pour tuyaux PE ainsi que de moules pour raccords. Dans le cadre de cette collaboration élargie, deux lignes hautement automatisées de production de rubans d’irrigation goutte-à-goutte à goutteurs plats ont également été intégrées à ses capacités de fabrication.