Ligne d’extrusion de tuyau d'irrigation goutte-à-goutte avec goutteur en continu
Ligne d’extrusion de tubes en polyéthylène conçue pour la fabrication de rubans d’irrigation T-Tape intégrant un système de labyrinthe continu
La machine d’extrusion de tuyau d'irrigation goutte-à-goutte à goutteur en continu est un système d’extrusion automatique à insertion intégrée conçu pour la production de rubans T-Tape dotés de goutteurs à labyrinthe continu. Fonctionnant à des vitesses pouvant atteindre 300 m/min, cette ligne de production performante permet un processus continu allant de l’insertion des goutteurs jusqu’à l’emballage final du tuyau flexible, garantissant une production à haute efficacité et un rendement stable. La ligne d’extrusion se distingue par un fonctionnement fiable et un contrôle précis des opérations de perforation, assurant une qualité de produit constante tout en facilitant les opérations d’installation et de maintenance. Elle est capable de produire des rubans d’irrigation constitués de conduites en PE associées à des goutteurs continus intégrés, avec un espacement des canaux d’écoulement réglable grâce à un mécanisme de pressage de haute précision.
Extrusion
Formage du goutteur à bandelette continue intégré
Convoyage du goutteur à bandelette continue intégré
Calibrage sous vide
Refroidissement à l'eau 
Tirage et perforation
Inspection vidéo
Unité de traction
Système de bobinage et d'emballage entièrement automatique
| Débit nominal des goutteurs | Espacement des goutteurs | Diamètre intérieur du tuyau | Épaisseur de paroi | Vitesse de production | Vitesse de poinçonnage |
| 0.8-3.0L/h | 50-300mm | 16mm | 0.127-0.6mm | 200-300m/min | ≥3000pcs/min |
| Eléments | 1re génération | 2e génération | 3e génération |
| Méthode de formage | Formage de bandes d'acier | Formage à grande roue | Formage de petites roues |
| Matériau | Acier inoxydable | Acier à outils de qualité moulage | Acier exclusif HWYAA |
| Avantages & Inconvénients | Facile à casser, durée de vie réduite, forte variation de débit | Coût élevé lié au changement de configuration de coulée, cycle de coulée long par roue, forte variation du débit | Faible coût de modification du profil, cycle de profil court par roue, écoulement stable |
| Diamètre de la roue de formage | 500mm | 1000mm | 63mm |
| Vitesse de production | 50-100m/min | 80-200m/min | 80-300m/min |
| Espacement minimum entre sorties | 150mm | 50mm | |
| Filière d'extrusion en bande | Fixe | 3D ajustable | |
| Pression composite | Not ajustable | Pression composite réglable sur la bande tubulaire (garantit la qualité du collage) | |
| Méthode de perforation | Rainurage par lame | Poinçonnage au laser + rainurage à la lame, deux modes de poinçonnage sur une seule machine | |
| Méthode d'enroulement | Enroulement standard double poste | Système d'enroulement entièrement automatique intégrant la découpe, le changement de rouleau, le remplacement du mandrin et l'emballage | |
Simplicité d'Utilisation
Instructions d'installation claires et intuitives
Assemblage facile à comprendre et à réaliser
Prise en Charge de Langues Personnalisables- Démarrage Rapide de la Production
Aucun fournisseur externe de goutteurs ni machine séparée de moulage par injection de goutteurs n’est nécessaire. La ligne de production réalise simultanément la fabrication du tuyau extérieur en PE, l’insertion des goutteurs continus intégrés ainsi que les bandes de marquage colorées au sein d’un seul processus de production. Grâce à une solution d’équipement complète, la ligne peut être mise en exploitation immédiatement après l’installation. - Installation Rapide
La conception à raccordement rapide permet un assemblage et une mise en service efficaces sans nécessiter d’outillage complexe ni de compétences techniques spécifiques. Les opérateurs peuvent effectuer l’installation rapidement, réduisant considérablement le temps de mise en place ainsi que les coûts de main-d’œuvre. - Mise en Service Simplifiée
Le système de contrôle automatique intégré garantit une utilisation intuitive et facile à prendre en main. La production peut généralement démarrer après une seule journée de formation. Grâce à l’interface conviviale, même un opérateur débutant peut exploiter efficacement la ligne de production.
La ligne de production haute performance prend en charge deux modes de perforation différents. L’espacement des perforations ainsi que la vitesse de production peuvent être surveillés et ajustés à distance via un système d’inspection vidéo, offrant une plus grande flexibilité et une meilleure adaptabilité afin de répondre aux différentes exigences des marchés internationaux.
Perforation Laser
Haute précision de perforation sans déformation, sans bavures, sans détérioration de surface et sans risque de fuite, garantissant une excellente qualité de finition du ruban d’irrigation.
Perforation par Lame
Le système de perforation par lame entraîné par servomoteur assure un positionnement précis des perforations tout en offrant de faibles coûts d’exploitation et une maintenance simplifiée. Cette technologie de perforation contribue également à limiter les phénomènes de siphonnage inversé et garantit d’excellentes performances anti-colmatage.
Nous fournissons également des rubans d’irrigation goutte-à-goutte (T-TAPE)
